管道支架廠商,預(yù)制保溫架空隔熱固定支座管線支撐 1）無隔熱層的管道，如無要求，在管墩、管架處可不設(shè)管托；但螺旋焊縫鋼管應(yīng)設(shè)置管托。 2）大口徑薄壁裸管及有隔熱層的管道，在管墩、管架上應(yīng)設(shè)高度為100mm～150mm管托。 3）站內(nèi)匯氣管支座采用鞍式支座，管線與鞍式支座之間設(shè)橡膠墊板。 4）往復(fù)式壓縮機(jī)管道、放空管線支架應(yīng)考慮防振管卡或固定支架，防振管卡應(yīng)采用扁鋼，不宜采用圓鋼；在管卡與管道之間墊石棉橡膠板。 5）預(yù)制保溫架空隔熱固定支座管道入土后，避開焊縫后布置管墩，防止管道下沉。 6）管道對(duì)接環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm，預(yù)制保溫架空隔熱固定支座需要熱處理的焊縫距離支吊架不應(yīng)小于300mm。技術(shù)參數(shù)
公稱通徑Dn(mm) 型號(hào) 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
600 WM- 50 100 200 400 100 200 122000 670 750 850
700 WM- 50 100 200 400 100 200 155000 750 850 950
800 WM- 50 100 200 400 100 200 212000 800 900 921
技術(shù)參數(shù)：稱通徑Dn(mm) 型號(hào) 設(shè) 計(jì) 位 移（mm） 大垂直載荷（N） 管中心高度H（mm）
    H1 H2 H3
  軸向X 徑向Y  保溫層厚度
  A B C D B C  無保溫 ≤100 ≤200
125 WF- 50 100 200 400 100 200 4620 180 280 375
150 WF- 50 100 200 400 100 200 6500 212 315 425
200 WF- 50 100 200 400 100 200 11200 265 355 475
250 WF- 50 100 200 400 100 200 18500 300 400 500
300 WF- 50 100 200 400 100 200 28500 355 475 560特性
1、導(dǎo)熱系數(shù)低，保冷斷熱效果好；
2、超低溫（-163℃以下）/高溫下，體積安定；
3、抗壓性及抗曲性高強(qiáng)；
4、含水率低；
5、火焰阻燃性良；
6、高壓注模成型，有各種厚度及層數(shù)，配合各種保冷溫度的要求；
7、管托各組件，在制造廠組裝成堅(jiān)固的單一結(jié)構(gòu)體，使用壽命長(zhǎng)；
8、現(xiàn)場(chǎng)安裝迅速、簡(jiǎn)便又安全，無須改動(dòng)管線；
9、規(guī)格化制造、質(zhì)量可靠、供貨迅速；
10、多種規(guī)格設(shè)計(jì)，供各層次技術(shù)及經(jīng)濟(jì)需求的選擇。g)、因?yàn)楸竟こ坦艿罏橹鞴艿溃\(yùn)行后將不會(huì)停運(yùn)，我方建議所用閥門使用焊接閥門，防止墊片、法蘭等損壞漏氣；
h)、嚴(yán)禁在固定支架安裝、焊接完成前私自拆除波紋管補(bǔ)償器臨時(shí)緊固裝置。
8.4 管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)
1)管道強(qiáng)度試驗(yàn)條件
a施工資料齊全并已通過甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗(yàn)方的審核和檢查；
b管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件要求安裝完畢，管道探傷合格；
c管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格。
d臨時(shí)盲板安裝正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。臨時(shí)跨線、高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排凝加設(shè)完畢，試驗(yàn)用設(shè)備已到位。管道支架廠商